擠塑成型是指塑料成型后的材料通過(guò)螺旋擠塑不斷擠出。
將熔融材料從料筒擠出機頭，通過(guò)機頭模具形成類(lèi)似模具的型坯。
在冷模成形過(guò)程中，拖動(dòng)設備不斷地從模具中提取成型產(chǎn)品，以獲得所需的產(chǎn)品。
擠塑工藝必須嚴格控制，質(zhì)量的型材，必須嚴格控制擠塑工藝，并嚴格控制擠塑工藝。
重點(diǎn)是混合料、成型溫度、螺桿冷卻速度、擠塑壓力、冷卻成型等。
先混合工藝PVC在樹(shù)脂機中加入樹(shù)脂和配料，然后高速攪拌。
攪拌溫度為120℃，攪拌均勻后，放入冷拌機中攪拌45℃左右攪拌。
粉末混合物松散易流動(dòng)，取出備用。溫度控制在混合過(guò)程中非常重要。
若材料高，易粘結，結塊，塑化不均勻。
這是一個(gè)很好的目標。所以，高溫攪拌的結束溫度通常為(115)~120）℃，攪拌時(shí)間長(cháng)。
10分鐘至15分鐘后，冷混料的出料點(diǎn)為45分鐘℃。
擠塑成型溫度
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為雙螺桿擠塑機，具有排氣功能。擠出機通過(guò)擠出機
材料經(jīng)預熱、進(jìn)料、輸送、排氣、熔化等工序均勻成型，進(jìn)入機器。
頭部后部更加均勻，在頭部壓力的作用下，擠塑成致密型坯，并在流動(dòng)狀態(tài)下連續流動(dòng)。
擠塑成型溫度對塑料的塑化和熔化起著(zhù)重要作用。
成分塑化，型材產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量密切相關(guān)。氣缸和模具的溫度
由于PVC工藝溫度與分解溫度相似，必須嚴格控制。
一般來(lái)說(shuō)，擠塑機的溫度控制主要是通過(guò)控制料筒進(jìn)給段到擠塑段的溫度，使物料與固相分離。
粉末或顆粒逐漸熔化，使材料具有良好的塑性。根據擠塑工藝的要求，根據擠塑工藝進(jìn)行各段溫度。
根據機器的特點(diǎn)、材料的配方處理特點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求。擠塑成型溫度
一般指塑料的熔化溫度，主要由筒體和螺桿的溫度決定。
測試和控制很簡(jiǎn)單。殼體溫度一般接近熔化溫度，熱電偶控制。正在使用中
雙螺桿擠塑時(shí)，加料段的溫度高于樹(shù)脂的熔化溫度，加料段、壓縮段、
在排氣和均化兩個(gè)區域，其溫度場(chǎng)一般呈馬鞍形。
噴嘴溫度對擠塑成型有很大影響。機頭溫度應保持在適當的溫度范圍內。
熔體出口的膨脹可以獲得更好的外觀(guān)和機械性能。
圓筒的溫度
擠塑溫度為170~180℃，根據配方的規定，PVC熔化程度過(guò)高過(guò)高，易開(kāi)裂。
著(zhù)色前沖模最高溫度為190~210℃。
