一、模頭安裝
(1)測試后確認合格的模頭，先安裝12個(gè)零件。如果有過(guò)渡套(零件15)，需要配備過(guò)渡套，通過(guò)螺栓將零件12與零件14連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校準模頭的縱向和橫向水平度(校準水平時(shí)注意避免用鐵器等重擊模板外側，以免損壞定位系統，降低定位精度)。螺釘緊固應按順序逐步進(jìn)行，以確保緊固力均勻合理。
(2)根據模頭的形狀和尺寸選擇合適的加熱板(環(huán))，用螺絲將其與模頭緊固，以保證加熱板(環(huán))與模頭緊密接觸。
(3)插入熱電偶，調整探頭靠近測量面，連接加熱板(環(huán))電源插頭(注意兩者電壓要一致)。模具的加熱應該分段進(jìn)行。一般每個(gè)段的溫度要調整到140℃，溫度升高到140℃時(shí)保持30~40分鐘，然后溫度升高到正常生產(chǎn)溫度。
(4)模頭溫度升到預定值后，必須再次擰緊16.17和法蘭上的螺栓，確保緊固可靠后才能啟動(dòng)，防止溢流。
二、安裝定型模和水箱
(1)將定型模吊裝到定型臺后(注意手柄靠操作面)，先用目側法調整定型模的縱軸與定型臺對應的中心線(xiàn)一致，然后通過(guò)定型臺上的T型螺釘將定型模的底板(件1)與定型臺緊固。
(2)水箱與定型臺的連接與定型模式相同；定位柱(件3)用于水箱與定型模具之間的定位，M10X120螺栓和M10螺母通過(guò)底板相互連接。調整M10螺母，確保水箱進(jìn)口板的密封條與定型模具的相應端面一致。
（3）根據成型模結構示意圖連接氣體接頭。進(jìn)水接頭。水氣接頭設置的一般原則是：每個(gè)成型模具的前端一般為進(jìn)水接頭（藍色墊片），中間為氣接頭（黑色墊片），未端為出水接頭（紅色墊片）。如果機床的水接頭數量不夠，可以考慮連接中間幾個(gè)成型模具的進(jìn)出水管。
(4)進(jìn)水接頭按水箱結構示意圖連接。氣接頭和50抽水(氣)
(5)第一節定型模應采用專(zhuān)用真空泵，其余可聯(lián)合使用。
