塑料擠壓模具，就是指依照一定方式，依照確立的構造形式使原材料成型的一種工業(yè)生產(chǎn)制品，另外也是一種具備一定形狀和規格規定的工業(yè)生產(chǎn)制品的一種零件。型號生產(chǎn)在挺大水平上危害了商品的品質(zhì)、經(jīng)濟收益和新產(chǎn)品研發(fā)工作能力。
同樣，在擠壓模具的生產(chǎn)和設計過(guò)程中，擠壓模具應具有多種特性、高效率和多種成本因素。以下是擠壓模具開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)中涉及的標準，供
大家共享。
以下是擠壓模具設計方案中的許多具體內容。
精度標準、幾何圖形外觀(guān)設計、大批量尺寸、成型機、規格可靠性、面層質(zhì)量等。
1、幾何造型設計層次。
在開(kāi)展方案設計時(shí)，常常要考慮到規范的可靠性和表層品質(zhì)。比如，產(chǎn)品設計方案和尺寸可靠性規定挑選陽(yáng)模(凹模)，但表層光亮度較高的商品規定應用陽(yáng)模(模座)，這種商品規定應用陽(yáng)模(模座)，商品能夠做到最好標準。
二：大尺寸級別。
經(jīng)試驗，可采用小時(shí)模貝生，可選用木料或環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)制造。但假如試驗模貝是為了更好地得到商品的有關(guān)收攏，規格型號可靠性和循環(huán)系統周期時(shí)間等數據信息，應采用單凹模進(jìn)行試驗，并保證在生產(chǎn)制造標準下應用。模貝一般采用熟石膏、銅、鋁或鋁鋼鋁合金生產(chǎn)，很少采用鋁環(huán)氧樹(shù)脂。
三：標準公差水平。
塑膠零件與模具觸碰表層的觸碰表層在成型全過(guò)程中都比離模部分的特性指標值靠譜。假如以后因為原材料的彎曲剛度務(wù)必更改原材料的薄厚，很有可能造成將陽(yáng)模轉換成陽(yáng)模。塑膠制品的規范公差不可小于收縮率的10%。
四、光亮面塑料零件。
塑料零件可接觸面的表層應在模具接觸處形成，從成型原材料可包裝的類(lèi)別來(lái)看。假設有可能，塑料零件的明亮表面不需要與模具表面接觸。
5、調節容量。
如果用踏板鋸切掉塑料零件的夾緊邊緣，在高寬比的方向上，至少有6~8mm的容量。此外，我們還應該做一些維修工作，如切割、激光鉆孔、噴水等，并留出容量。切口模具切線(xiàn)之間的間隙最小，沖孔機模具在翻新過(guò)程中的總寬度不大。注意這一切。
6：變形與收斂。
塑料易皺（如PE），有些塑料制品易變形，無(wú)論如何防止，在冷卻過(guò)程中塑料件會(huì )變形。按此標準，成型模具的外觀(guān)設計需要改變，使其與塑料件的幾何圖形誤差相結合。如：塑料件壁雖保持垂直，但其標準芯已偏移10mm；模貝座可拉伸調整這種變形的伸縮量。
7：合理化因素的充分考慮。
在制作吸風(fēng)模時(shí)，必須充分考慮以下的凹模要素。
①成型產(chǎn)品的縮口。如果不能清楚地了解塑料的縮水情況，必須根據試驗進(jìn)行取樣或取樣或使用類(lèi)似的模貝。
注意：只能得到縮水，不能按這些方法得到變形規格。
②瓷、硅橡膠等正中間物導致縮孔。
③鑄鋁時(shí)的凹陷，常用于模具內部原料的收攏。
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