開(kāi)注塑模具要注意以下幾點(diǎn)：
1、塑料模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過(guò)大造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿(mǎn)而產(chǎn)品“缺料”。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補給塑料。
7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
下一篇：塑料模具成型工藝介紹
