模型被稱(chēng)為工業(yè)生產(chǎn)之母，對日常大量的生產(chǎn)和制造有著(zhù)重要影響。橡膠對橡塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)形態(tài)都有危害。雙色模中，因其可與此同時(shí)使用二色，外型更加強健，更受顧客青睞。但由于其加工工藝結構復雜，在注射成型過(guò)程中較多，更易出現注射成型過(guò)程中的問(wèn)題。今天我給你們講一講，雙色模在注射過(guò)程中會(huì )出現什么問(wèn)題
一：形變—雙色模出模時(shí)發(fā)生制成品變形的原因一般是：
1.前后左右模模溫度相差較大。
2.后模漲力不夠強，前波動(dòng)力較大。
3.前模粘著(zhù)力強。
4.環(huán)氧樹(shù)脂啟閉裝置不正常。
5.出現電源切換模式不正常的情況。
二：漏膠—雙色模出模漏膠，主要原因是：
1.預應力張拉處預壓不足。
2.成型標準差，一射制成品未加滿(mǎn)。
3.一射模仁規格不及時(shí)導致制成品的一射肉厚不足。
4.二射若PU、TPE等軟料可能是由于模溫太高所致。
三：匯膠線(xiàn)顯露——雙色模出模時(shí)，匯線(xiàn)皮顯著(zhù)的原因是：
1.模貝沒(méi)有進(jìn)行排氣處理，或者排氣管不足。
2.進(jìn)膠位置不好。
3.不良的形式標準。
4.較低的模溫會(huì )會(huì )造成射壓﹑速度差等。
四、裂開(kāi)——雙色模出模出現裂縫的原因一般是：
1.溫度方面，假設溫度過(guò)高，則會(huì )促使膠體溶液過(guò)軟，失去延展性，進(jìn)而極易出現脆化。
2.加充量的速度，一般我們都是應該以較快的速度來(lái)達到注塑模具的補充量，如果加料速度過(guò)慢，就會(huì )出現加料的情況。
3.工作壓力，在雙色模注塑模加工全過(guò)程中，生產(chǎn)加工工作的壓力過(guò)大.速度過(guò)快.進(jìn)料過(guò)多.過(guò)長(cháng)的進(jìn)料.試壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )造成熱應力過(guò)大而開(kāi)裂.
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