擠出模具口模是制造塑料或橡膠制品的關(guān)鍵組件,負責賦予擠出物以特定的橫截面形狀?？谀ＭǔＳ蓭讉€(gè)各司其職的幾何區域構成,包括分配腔、引流道和成型段(模唇)。
分配腔的作用是將流入口模的聚合物熔體均勻地分配在整個(gè)橫截面上,并接收由熔體輸送設備出口送來(lái)的料流。引流道的作用是使聚合物熔體呈流線(xiàn)型地流入最終的口模出口,以確保熔體流動(dòng)的均勻性。成型段(模唇)是賦予擠出物以適當橫截面形狀的部分,并消除在前兩區所產(chǎn)生的不均勻流動(dòng)。
在擠出過(guò)程中,塑料或橡膠原料首先被加熱并塑化,然后在螺桿的推動(dòng)下通過(guò)口模?？谀炔康牧鞯涝O計、結構材料和溫度控制均勻性是影響口模設計的主要因素。設計工程師需要在保證尺寸均勻性的前提下,盡可能提高產(chǎn)量,同時(shí)得到所需制品的形狀。
口模的設計通?；诩庸そ?jīng)驗和理論分析相結合的方法。在設計前,需要計算流量分布、壓力降和停留時(shí)間,并確定是否存在不穩定流動(dòng)現象,以決定流道尺寸。此外,還需要根據制品的形狀和尺寸、聚合物的熱穩定性以及擠出生產(chǎn)線(xiàn)與口模的相對位置,選擇口模的形式和結構。
口模設計的目標是在給定的尺寸均勻性限度內,以最高的可能產(chǎn)率得到所需制品的形狀。盡管現代口模設計越來(lái)越依賴(lài)計算機輔助設計(CAD)和有限元分析(FEA)等先進(jìn)技術(shù),但對于某些復雜形狀的口模,仍然需要依靠實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行調整和優(yōu)化。
