塑料型材脆性的原因基本上體現在塑料制品的物理和機械性能上。主要特點(diǎn)有:下料時(shí)坍塌、冷沖破裂等。造成型材物理和機械性能差的原因有很多，主要表現為配方和混合工藝不合理、擠出工藝不合理、模具設計不合理、切口坍塌等。
配方和混料工藝不合理
1.填料過(guò)多
鑒于目前市場(chǎng)上型材價(jià)格低，原材料價(jià)格上漲，型材制造商正在努力降低成本。通過(guò)配方的優(yōu)化組合，正規型材制造商在不降低質(zhì)量的前提下降低了成本。一些制造商降低了成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.添加抗沖擊改性劑的種類(lèi)、數量
抗沖擊改性劑是一種聚合物聚合物，可以在應力作用下提高聚氯乙烯破裂的總能量。目前，硬質(zhì)聚氯乙烯抗沖擊改性劑的主要品種是CPE，ACR，MBS，ABS，EVA等，其中CPE，EVA，ACR改性劑的分子結構不含雙鍵，耐候性好，適用于戶(hù)外建筑材料。它們與它們一起使用。PVC共混能有效提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性、加工性、耐候性和焊角強度。
3.穩定劑過(guò)多或過(guò)少：穩定劑的作用是抑制降解，或與釋放的氯化氫發(fā)生反應，防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。
穩定劑的用量根據不同的類(lèi)型而有所不同，但一般來(lái)說(shuō)，過(guò)多的劑量會(huì )延遲材料的塑化時(shí)間，導致材料出口模具的塑化不足。配方系統中的分子不完全溶解，分子間結構不牢固。當劑量過(guò)少時(shí)，會(huì )導致配方系統中相對較低的分子降解或分解（也可以說(shuō)是過(guò)塑化），破壞各組分子間結構的穩定性。因此，穩定劑的劑量也會(huì )影響型材的抗沖擊強度，過(guò)多或過(guò)少會(huì )導致型材強度降低，導致型材脆弱。
4.外潤滑劑用量過(guò)多
外部潤滑劑與樹(shù)脂的相溶性較低，可促進(jìn)樹(shù)脂顆粒之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量，延緩熔化過(guò)程。潤滑劑在加工過(guò)程早期的作用很大（即在外部加熱和內部摩擦熱使樹(shù)脂完全熔化之前，熔體中的樹(shù)脂失去識別特性）。
外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑。過(guò)度潤滑的材料在各種條件下外觀(guān)較差。如果潤滑劑用量不當，可能會(huì )造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊力差、表面粗糙、粘附、塑化差等。特別是當用量過(guò)大時(shí)，會(huì )導致型材密度差、塑化差，導致沖擊性能差，導致型材脆。
5.熱混合加料順序、溫度設值和成熟時(shí)間也是決定性因素
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